最好的高精密氬弧連續焊+點焊+
不銹鋼板焊機+零件表面補焊+無溫焊，CMT-100超精密無溫過渡焊/磨損拉傷裂紋砂孔腐蝕超差修復，真正實現大面積無溫快速焊接的焊機。焊接時熱輸入極低，不變形，不咬邊，實現無溫金屬過渡冷焊。為什么叫過渡焊？傳統的超精密焊機只是精確控制電流的大小，而本產品的數字式焊接控制系統不僅能夠知道電弧生成的開始時間，自動降低焊接電流，直到電弧熄滅焊絲，而且能掌握熔滴產生的最佳時間，當焊絲熔滴產生時會自動調小電流，這種脈沖式有效改善了焊絲熔滴的過渡。在熔滴從焊絲上滴落之后，數字控制系統再次提高焊接電流，之后，重新生成焊接電弧，開始新一輪的焊接過程。這種“冷-熱”之間的交替變化大大降低了焊接熱的產生，并減少了焊接熱在被焊接件中的傳導。除此之外，還可實現多種功能：可正確的設置熔滴的參數，實現更好的焊縫厚度過渡，并具有很高的焊接速度且不產生任何飛濺。
。優秀電弧性能，鑄造完美產品品質。本產品允許連接208-250V的任意輸入電壓，操作便利。本產品能一機多用，在進行高級氬焊的同時，也真正實現了無溫冷焊。使得焊補作業更加簡便、快捷、有效。本機氬焊的最小電流可達到1A。在超精密焊補模式下,使超精密、精細焊補產、無溫冷焊成為現實。便捷，優越操作性能足可媲美激光焊，大范圍滿足客戶的需求。
產品特點：
在精密點焊模式下，，電流在1-200A、時間在1-500ms范圍內可任意調節，1A小電流也可穩定運行，焊疤非常小，不發黑，不咬邊，即使直徑為0.1mm的針孔也可獲得完美的焊補效果。
完美的起虎收弧控制系統，解決了焊補時對工件的沖擊，完美解決咬邊現象的產生。3、通過選擇焊補區域、焊補材料及焊補材料的尺寸，系統可自動給出焊補所需的時間及電流。
4、通過數據存儲記憶模式可，對不同焊補數據進行儲存。
5、當需要進行大面積焊補時，可選擇連續焊補模式可提供比激光焊補更快速更光潔的焊補表面。間隔時間為0.1至0.2秒。
6、焊接后結合部位為冶金結合，可達到氬弧焊點焊的結合度。而且焊點硬度不會像氬焊后那么高，可進行各種機加工方式，也不會出現焊后結合力不足，脫落等現象。焊后可進行著色探傷，可電鍍，電鍍后不發黑，無氣泡。
7、使用電弧定位模式，可對焊補點進行準確定位，從而達到完美的焊補效果。產品應用：
平面部位的凹坑、裂紋、磨損的焊補。如模具，汽車零件。2、兩種產品的對接，連接。如廣告牌焊接，咖啡壺的對接，不銹鋼櫥柜對接，不銹鋼門窗對接，鈑金對接。3、大面積修復連續無溫冷焊，，印刷機滾筒。軸承位磨損，曲軸拉傷，液壓桿拉傷，機床導軌磨損，電機轉子。
