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無錫斯萊仕特鋼有限公司不銹鋼薄板優質供應商,信譽好,值得信賴.
可生產規格(1)不銹鋼薄板(0.2mm-4mm) (2)不銹鋼中板(4mm-20mm) (3)不銹鋼厚板(20mm-60mm) (4)不銹鋼特厚板(60-115mm)
不銹鋼薄板焊接質量影響原因分析
一、焊縫的焊接牢度
與焊接電流、焊接速度、鎢棒與工件位置高度及角度、工件拼縫間隙等因素有關。厚度為0.8,電流一般控制在75~110A,焊接速度一般為700~1000mm/min,鎢棒針尖與工件距離為2.7~3.0mm,焊槍角度一般與工件垂直向焊接方向后傾15~20度。焊絲的送絲角度與工件平面成10~15度,并與焊接方向線重合。焊絲直徑選用0.55mm,焊接后效果較好。
二、焊縫平面度質量控制
1、寸才有保證??刹扇∠铝写胧?/p>
2、盡可能減少工件發熱量、發熱面積。(控制好焊接電流和電壓、焊接速度、焊縫寬度)
3、較合適夾具壓緊壓平。
4、盡可能快速冷卻裝置。
5、焊縫長度大于120㎜,拼接時考慮焊縫的收縮率。0.8㎜厚材料收縮率為0.08%~0.15%??這里我在島式機裝飾筒的工裝上做過多次試驗也證實了這一點。(用小電流焊接使工件變形相應減小;調平壓板增加了與工件傳導面積;加大夾緊力使工件變形量減到最小;壓板用紫銅制作下支梁鑲紫銅并通冷卻水增加熱傳導速度。)焊縫直線度的控制與工件焊接質量有直接關系,自動焊上控制容易,手工氬弧焊完全取決于操作者熟練程度,與焊接牢固性等有關。為較好控制焊縫直線度,僅可能采用自動焊接。對于焊縫的收縮率,在工件拼接時起始點不能留間隙,結束處按焊縫長度結合材料厚度收縮率留出一定間隙。材料厚度不同收縮率不同,一般是材料越厚收縮率越大。
三、焊縫直線度的控制
在實際中焊縫直線度對外觀影響很大,手工操作時主要取決于工人的熟練程度,采用自動焊接能很好控制焊縫直線度。
四、焊縫高度和寬度的控制
1、對加絲焊接來說與送絲速度、焊絲直徑、電流大小、工件之間的間隙大小、焊接速度有關,在相對不變的前提下主要有以下特性:焊縫高度與送絲速度成正比、與焊絲直徑成正比、與焊接電流成反比、與工件間隙成反比、與焊接速度成反比。
2、對不加絲焊接來說與電流大小、工件之間的間隙大小、焊接速度有關,在相對不變的前提下主要有以下特性:與焊接電流成反比、與工件間隙成反比、與焊接速度成反比。焊縫寬度與焊接電流成正比、與焊接速度成反比。合理控制上述過程能得到理想的焊縫高度和寬度。
五、焊縫均勻性的控制與工件焊接質量有直接關系,自動焊上控制容易,手工氬弧焊完全取決于操作者熟練程度,與焊接牢固、美觀、平面度等有關。為較好控制焊縫均勻性,僅可能采用自動焊接。
六、焊縫顏色可直接反影出焊接過程中的氣體保護狀態、冷卻狀況、焊接電流、焊接速度等調節的合理性。為達到較好的焊縫顏色,一般采用下列辦法:
1、較好氣體保護。一般內嘴直徑在5~20㎜之間,氣體流量為5~25L/min。氣體流量過小,氣流挺度差、排開空氣能力差,影響保護效果。流量過大,則造成紊流、卷入空氣使保護效果顯著下降。噴嘴直徑過大,不但影響觀察焊縫,而且使氣流流速過低,造成挺度不足保護效果下降。施工時應注意環境風速對保護作用的影響,當風速超過規定值時,會造成保護氣體紊亂,這時應適當增加氣體流量克服風速對其影響。
2、使工件有較好的熱傳導,提高冷卻速度,增加冷卻效果。比如用紫銅做夾緊工裝夾在焊縫相近處、在工裝上通冷卻水等等。
3、在保證焊接牢固度前提下,僅可能采用小電流減小熱量產生。
4、合適的焊接速度,速度過快工件溫度還很高時已移出氣體保護范圍這樣顏色會不好,速度過慢時在單位時間內對工件的熱量會增多工件變色會嚴重。
5、保護氣體延時關閉。
七、起弧與收弧的控制,由于設備和操作技能方面的局限性,往往起弧與收弧處缺陷較多。我們采用下列手段加以解決:
1、減小起弧和收弧電流,減慢電流提升速度,這樣能有效防止咬邊、熔蝕等缺陷。
2、在工件上增加一定長度的引弧板和收弧板,完成焊接后去除。
3、起弧時提高送絲速度等。
八、裂紋。在304不銹鋼焊接中大多產生的是熱裂紋,最直接的原因為材料中有害元素S、P、C、Si、Mn影響較為突出,解決辦法有限制有害元素含量,焊縫中加入細化晶粒元素。工藝上可采用引弧板和收弧板將弧坑移出工件外,可以避免弧坑裂紋在工件上產生。
九、焊件的尺寸包括長度尺寸和角度。從我們多次工藝試驗中得到如下規律:焊縫在冷卻后都具有收縮性,焊縫距離越長收縮越大,板料越厚收縮越大,當然還有電流大小對它的影響,焊接速度、冷卻速度等諸多因素。為保證工件焊接后達到設計尺寸要求,我們采用給焊接拼縫一定的間隙(間隙形狀如等腰三角形),當然起弧處是不能有間隙的。以0.8厚304不銹鋼板(用數控直縫焊機焊接且用夾具壓緊)為例,它的收縮值為0.8㎜厚材料收縮率為0.08%~0.15%,在沒加夾緊裝置時收縮更大,對角焊接時的角度誤差也如此。